مقاومت در برابر قطع ارتباط در رله های خودرو: یک عامل اصلی در اطمینان از قطع اتصال مدار قابل اعتماد

تعریف و ویژگی های مقاومت به قطع ارتباط
هنگامی که مخاطبین رله در حالت قطع شده قرار دارند ، مخاطبین باید در تئوری کاملاً جدا شوند و هیچ مسیر فعلی وجود ندارد. اما در واقعیت ، به دلیل عواملی مانند مواد تماسی ، فرآیندهای تولید و استفاده از محیط ، همیشه مقاومت خاصی بین مخاطبین وجود خواهد داشت ، که به آن مقاومت به قطع ارتباط گفته می شود. در حالت ایده آل ، مقاومت قطع ارتباط باید بی نهایت باشد تا از عبور جریان جلوگیری شود. با این حال ، در واقعیت ، اگرچه مقاومت قطع ارتباط معمولاً بزرگ است (معمولاً در سطح MEGOHM) ، در شرایط خاص ، این مقاومت ممکن است به میزان قابل توجهی کاهش یابد و تهدیدی برای عملکرد ایمن مدار باشد.

عوامل مؤثر بر مقاومت در برابر قطع
آلودگی و اکسیداسیون تماس: پس از استفاده طولانی مدت ، ممکن است گرد و غبار ، گریس یا سایر آلاینده ها بر روی سطح تماس های رله جمع شوند و حتی ممکن است واکنش های اکسیداسیون رخ دهد. فیلم تشکیل شده توسط این آلاینده ها و اکسیدها باعث کاهش عملکرد عایق بین مخاطبین می شود و در نتیجه باعث کاهش مقاومت در ارتباط می شود.
سایش تماس: عملیات تعطیل و قطع مکرر به تدریج مواد تماس را می پوشاند ، مورفولوژی سطح آن را تغییر می دهد ، منطقه تماس بین مخاطبین را افزایش می دهد و در نتیجه مقاومت قطع ارتباط را کاهش می دهد.
دما و رطوبت: درجه حرارت بالا و رطوبت بالا باعث تسریع در فرآیند خوردگی و پیری مواد تماس می شود و بیشتر بر پایداری مقاومت قطع ارتباط تأثیر می گذارد.
اثر قوس: در لحظه قطع تماس ، اگر جریان بزرگ باشد ، ممکن است یک قوس ایجاد شود. دمای بالای قوس ، مواد تماس را ذوب می کند و یک پل فلزی کوچک را تشکیل می دهد و در نتیجه کاهش مقاومت به قطع ارتباط ایجاد می شود.
مورد نیاز برای مقاومت در برابر قطع رله های خودرو
با توجه به تأثیر مهم مقاومت در برابر قطع ارتباط بر قابلیت اطمینان مدار ، رله های خودرو باید در هنگام طراحی ، نیازهای مقاومت در برابر قطع ارتباط را برآورده کنند. این امر به تولید کنندگان رله نیاز دارد:

مواد تماس با کیفیت بالا را انتخاب کنید: مانند آلیاژهای نقره ای ، آلیاژهای طلا و غیره. این مواد دارای رسانایی و مقاومت در برابر خوردگی خوبی هستند و می توانند اکسیداسیون و سایش مخاطبین را تا حدی کاهش دهند.
بهینه سازی طراحی و فرآیند ساخت تماس: با کنترل دقیق شکاف تماس ، شکل و فرآیند تصفیه سطح ، پدیده گزاف گویی در هنگام بسته شدن تماس می تواند کاهش یابد و عملکرد عایق در هنگام قطع بهبود می تواند بهبود یابد.
اجرای آزمایش دقیق و کنترل کیفیت: در طی فرآیند تولید ، هر رله برای مقاومت در برابر قطع آزمایش آزمایش می شود تا اطمینان حاصل شود که همه محصولات مطابق با استانداردهای مشخص شده هستند. در عین حال ، آزمایش های شبیه سازی محیط زیست برای ارزیابی عملکرد رله ها در شرایط مختلف دما و رطوبت انجام می شود.
دستورالعمل های تعمیر و نگهداری و پیشنهادات جایگزینی را ارائه دهید: خودروسازان و کاربران باید به طور مرتب وضعیت کار رله ها را بررسی کنند ، سطح تماس را به موقع تمیز کنند و در صورت لزوم ، رله های پیری را جایگزین کنند تا پایداری و ایمنی طولانی مدت مدار را حفظ کنند .